位于都龍銅街曼家寨露天采場東南部的南加排土場一號破碎站膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)自2020年7月建成投產(chǎn)以來，承擔(dān)著采區(qū)排廢作業(yè)及南加尾礦庫筑壩物料運(yùn)輸任務(wù)。2022年，面對新冠疫情等外部不利因素，在上級黨委的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，華聯(lián)鋅銦采礦車間提前謀劃統(tǒng)籌推進(jìn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，多點(diǎn)發(fā)力定向施策確保系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。
堅(jiān)持科學(xué)組織，生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)穩(wěn)中向好。1-7月，膠帶系統(tǒng)累計(jì)開機(jī)2千余小時(shí)，廢土運(yùn)輸量7百余萬噸。在保障南加尾礦庫二期壩筑壩物料供應(yīng)的同時(shí)，有效緩解東部排土場庫存壓力。車間根據(jù)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)際，堅(jiān)持露天礦山智能調(diào)度系統(tǒng)與膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)相融合，智能編排、快速進(jìn)行銜接采區(qū)鏟裝、運(yùn)輸設(shè)備。優(yōu)化采場就餐模式有效解決設(shè)備停機(jī)就餐時(shí)段內(nèi)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)旋回破碎機(jī)無料空轉(zhuǎn)運(yùn)行產(chǎn)能降低的問題。實(shí)施無縫交接班模式大幅提升采區(qū)整體班次工作時(shí)間利用率、降低生產(chǎn)延誤率，實(shí)現(xiàn)旋回破碎機(jī)無間隙穩(wěn)定供料。堅(jiān)持剝離、供礦、排廢“一盤棋”組織生產(chǎn)，膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)因供料不足導(dǎo)致停機(jī)較2021年同期減少32.76小時(shí)，采場3000t/h供料穩(wěn)定性和連續(xù)性得到有力保障。
堅(jiān)持黨建引領(lǐng)，人才隊(duì)伍建設(shè)再添碩果。充分發(fā)揮黨建“4211”特色工作優(yōu)勢，強(qiáng)化“基層黨建帶人才建設(shè)”理念，堅(jiān)持人崗匹配合理，以培養(yǎng)建設(shè)“兩支隊(duì)伍”為目標(biāo)，結(jié)合膠帶系統(tǒng)崗位分布、人員結(jié)構(gòu)、作業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀，制定人才轉(zhuǎn)型培養(yǎng)“三步走”實(shí)施方案。通過“傳、幫、帶”培養(yǎng)操作人員掌握基本修理知識，轉(zhuǎn)型人員實(shí)現(xiàn)全員取證，組建維修團(tuán)隊(duì)。今年7月，“三步走”轉(zhuǎn)型培養(yǎng)工作圓滿完成，實(shí)現(xiàn)操作工轉(zhuǎn)修理工共計(jì)9人。從最初的2名修理人員到現(xiàn)在的13人維修團(tuán)隊(duì)，一支強(qiáng)有力的、具備良好職業(yè)素養(yǎng)的維修隊(duì)伍雛形初現(xiàn)，為做實(shí)做細(xì)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)專業(yè)化、規(guī)范化，設(shè)備效能最大化奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。
堅(jiān)持問題導(dǎo)向，聚力破解設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行瓶頸。隨著膠帶系統(tǒng)產(chǎn)能的不斷提升，各種不可預(yù)見的設(shè)備問題逐步暴露出來，公司、車間堅(jiān)持問題導(dǎo)向，上下聯(lián)動(dòng)朝著問題去，找準(zhǔn)著力點(diǎn)，積極采取有效措施減少非正常停機(jī)。針對三條膠帶閉鎖聯(lián)鎖停機(jī)不合理，膠帶失速，供電電網(wǎng)波動(dòng)造成膠帶跳停等突出問題，生產(chǎn)服務(wù)中心專業(yè)技術(shù)人員多次到現(xiàn)場排查故障、調(diào)試系統(tǒng)程序、分析高壓變頻器運(yùn)行曲線，運(yùn)用技術(shù)手段完善預(yù)防措施、補(bǔ)齊系統(tǒng)短板。旋回破碎機(jī)安全聯(lián)軸器損壞，主動(dòng)采取外加工方式，避免長時(shí)間待料停機(jī)情況。啟動(dòng)應(yīng)急采購流程，實(shí)現(xiàn)2#膠帶—1#減速機(jī)齒輪備件7天完成到貨安裝。合力發(fā)揮職能部室保障支撐作用，共享專業(yè)化人才隊(duì)伍技術(shù)資源，對確保設(shè)備平穩(wěn)、高效、安全的運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)避設(shè)備巡檢、保養(yǎng)、維修和運(yùn)行等方面的盲目性、隨意性具有至關(guān)重要的作用。
堅(jiān)持以人為本，實(shí)現(xiàn)無人值守擘畫智慧礦山。近年來，公司堅(jiān)定不移走“設(shè)備精、用人少、效率高”的智慧化發(fā)展路子，大力提升工藝設(shè)備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動(dòng)組織。在公司統(tǒng)籌推進(jìn)礦山信息化、自動(dòng)化、智能化建設(shè)的大背景下，按照《膠帶系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控及人員優(yōu)化四安全研究方案》工作推進(jìn)計(jì)劃，結(jié)合膠帶系統(tǒng)人員情況和實(shí)際生產(chǎn)需要，細(xì)化無人值守管控措施，在現(xiàn)有軟硬件基礎(chǔ)上安裝攝像頭，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域全覆蓋，改造廠房隔離門管控人員進(jìn)出，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位溫度參數(shù)同步傳輸，加裝LED液晶拼接屏擴(kuò)大在線監(jiān)控范圍。通過技術(shù)手段構(gòu)建集中遠(yuǎn)程監(jiān)控，完成人與系統(tǒng)的合理協(xié)調(diào)，成功實(shí)現(xiàn)破碎站、2#膠帶驅(qū)動(dòng)站、832轉(zhuǎn)載站“無人值守，有人看管”管理新模式，崗位人員從原有的每班7人減少至3人，減人不減產(chǎn)、智能增效益，智慧礦山的構(gòu)想正慢慢變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
堅(jiān)持內(nèi)外兼修，讓膠帶給礦山滿意的“交代”。行百里者半九十，如何將項(xiàng)目建設(shè)成果轉(zhuǎn)化為礦山生產(chǎn)加速的新動(dòng)能，如何發(fā)揮膠帶運(yùn)輸成本低、效率高的工藝優(yōu)勢，補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，堅(jiān)持內(nèi)外兼修方能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。從隱患排查、現(xiàn)場管控、集中整治等細(xì)節(jié)入手，對標(biāo)先進(jìn)轉(zhuǎn)變作風(fēng)，管理人員指揮在一線，問題整改在一線，工作落實(shí)在一線，筑牢安全生產(chǎn)防護(hù)墻。以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)粉塵治理，膠帶沿線安裝自動(dòng)沖洗裝置，推進(jìn)廊道、隧道現(xiàn)場環(huán)境綜合治理，鞏固綠色礦山建設(shè)成果。強(qiáng)化設(shè)備過程管理，提升基礎(chǔ)管理水平，做好預(yù)判性維修，抓好設(shè)備計(jì)劃性檢修與臨時(shí)性故障搶修工作，梳理關(guān)鍵備件需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)常態(tài)化平穩(wěn)受控。敢于摸高，通過挖潛創(chuàng)效和優(yōu)化生產(chǎn)組織全力釋放生產(chǎn)效能，力爭小時(shí)達(dá)產(chǎn)率、設(shè)備完好率、開機(jī)率最大化。
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
